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            1. 專業生產雷蒙機、雷蒙磨、立式磨等礦山粉末加工機械設備
              磨粉設備

              立式磨

              立式磨

              立式磨用途:

              立式磨是高效節能、用途廣泛的粉磨新高備,可用于水泥、電力、化工、非金屬礦產等行業,特別適用于水泥廠粉磨黑生料及白水泥廠制備生料。它以效率高、電耗低、烘干能力大、產品細度易于調節、粒度均齊、化學成分容易控制、噪音低、金屬磨耗小、無揚塵、系統工藝流程簡單、占地面積小、投資省等優點得以在國內外水泥行業非金屬礦行業廣泛應用。

              主要結構及功能:

              RHM、PRM型立式磨主要由分離器、磨輥、磨盤、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成。

              分離器是決定產品細度的重要部件,它由可調速的傳動裝置、輪子、導風葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風口等組成,與選粉機的工作原理類似。

              磨輥是對物料進行碾壓粉磨的主要部件,磨內裝有兩對磨輥,每對磨輥裝在同一軸上,以不同的轉速轉動。

              磨盤固定在減速機的輸出軸上,磨盤上部為料床,料床上有環形槽。

              加壓裝置是提供碾磨壓力的部件,由高壓油站、液壓缸拉桿、蓄能器等組成,能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。

              減速機除傳遞動力外,還要承受磨盤的重量及研磨力。

              工作原理:

              電動機通過減速機帶動磨盤轉動,同時熱風從進風口進入磨內,物料從下料口落在磨盤中央,由于離心力的作用,物料向磨盤邊緣移動,經過磨盤上的環形槽時,受到磨輥的碾壓而粉碎,繼續向磨盤邊緣移動,直到被風環處的氣流帶起,大顆粒的物料直接落回到磨盤上重新粉磨。氣流中的物料經過分離器時,在導向葉片和轉子的作用下,粗料從錐斗落到磨盤上,細粉隨氣流一起出磨,在系統的收塵裝置中收集,即為產品。物料在與氣體接觸過程中被烘干,達到所要求的產品水份,通過調節導風葉片的角度和分離器轉子轉速,便可得到不同細度的產品。

              特 點:

              與球磨機相比,立式磨具有以下特點:

              1、粉磨效率高,立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料,能耗低,粉磨系統的電耗比球磨系統低20-30%,而且隨原料水份的增加,節電效果更加顯著。

              2、烘干能力大,立式磨采用氣體輸送物料,在粉磨水份較大的物料時可控制進風溫度,使產品達到最終水份,在立式磨內可烘干粉磨水份高達12-15%的物料,即使是烘干球磨,也只能烘干水份為啥-4%的物料。

              3、產品的化學成份穩定,顆粒級配均齊,由于物料在立式磨內停留的時間僅2-3分鐘,而球磨為15-20分鐘,所以使用立式磨生產出來的產品化學成分可以很快測定、校正,產品化學成份波動小,有利于均化。此外,立式磨內的合格產品能及時分離出來,避免了過粉磨,產品細度可通過分離轉子轉速迅速改變,產品粒度均勻,有利于煅燒。

              4、工藝流程簡單,建筑面積小,占用空間小,立式磨內有分離器,不需要選粉機和提升機,出磨含塵氣體可直接進入袋收塵器或收收塵器,經收集即為產品,故工藝簡單、布局緊湊、建筑面積僅為球磨系統的50-60%。

              5、噪音低、揚塵少、操作 境清潔,立式磨在工作中磨輥與磨盤不直接接觸,沒有球磨機中鋼球互相碰撞、鋼球撞擊襯板的金屬撞擊聲,因為噪音小,比球磨機低約20-25分貝。另外,立式磨采用整體密封,系統在負壓下操作,揚塵少、環境清潔。

              6、金屬損耗小、利用率高,由于立式磨運行中沒有金屬直接接觸,磨損小,單位產品磨耗一般為5-10克每噸,粉磨水泥原料,輥套和襯板壽命均在8000小時以上,運轉率可達95%。

              7、使用經濟。

               

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